一、核心定義與技術原理
局部放電是電氣設備絕緣系統中局部區域的電場強度超過介質耐受強度而產生的局部擊穿現象，是設備絕緣劣化的早期信號。油浸式無局放試驗變壓器的核心定義，是指在額定試驗電壓下自身局放量控制在極低水平（通常≤5pC），不會干擾被試品局放檢測的專用試驗變壓器——絕對無局放的設備目前難以實現，其核心價值在于為高精度測試提供“無干擾”的高壓環境。
其技術原理以電磁感應為基礎，同時通過結構優化實現低局放特性：首先由低壓繞組接入220V/380V工頻電源，通過鐵芯磁耦合在高壓繞組感應生成0-1000kV交流或0-1400kV直流高壓；內置的25#變壓器油作為絕緣介質，兼具絕緣冷卻雙重作用，配合環氧筒結構形成多重絕緣防護；關鍵在于通過鐵芯、繞組的特殊設計，減少自身局放源——如采用DQ130-30高磁導率硅鋼片與45°全斜接縫疊裝工藝，降低鐵芯磁滯損耗引發的局放；高壓繞組采用圓筒式寶塔結構，確保電場分布均勻，避免局部電場集中導致的放電。測試時，純凈高壓施加于被試品，配合局放儀即可精準檢測其真實局放水平，判斷絕緣缺陷。
二、核心結構與設計亮點
油浸式無局放試驗變壓器的結構設計圍繞低局放核心目標展開，關鍵部件采用特殊工藝與材料，形成完整的低局放保障體系。鐵芯作為磁路核心，除優質硅鋼片選材外，疊裝后需用環氧布帶壓纏緊固并烘干，避免振動引發的局放風險；高壓繞組采用等阻銅線繞制，層間絕緣選用菱格上膠聚酯薄膜，端部設置油道壓緊結構，防止真空干燥或試驗中出現松動導致電場畸變。
絕緣系統是設計重點，采用“環氧筒+絕緣油”復合結構：環氧筒通過無捻粗紗恒溫帶壓纏繞制成，密度高、泄漏電流小且不易吸潮；25#變壓器油需經過真空脫氣、脫水處理，擊穿電壓≥35kV/2.5mm，確保絕緣強度的同時快速帶走運行熱量。此外，設備配備多層屏蔽結構，可有效隔絕外界電磁干擾；高壓出線端采用防暈瓷套管，減少空氣間隙放電風險，進一步控制局放量。
控制系統集成化程度高，具備自動升壓、電壓保持、過流過壓保護等功能，當試驗電流或電壓超過設定值時，可在毫秒級切斷輸出，保護被試品與設備安全；部分機型配備智能測控模塊，支持測試數據實時采集與曲線顯示，簡化操作流程。
三、主要應用場景
油浸式無局放試驗變壓器的應用貫穿電力設備全生命周期，在核心領域發揮重要的作用。在電力設備生產環節，變壓器、GIS組合電器廠家將其作為出廠檢驗核心設備，通過1.3倍額定電壓下的局放測試，排查繞組匝間短路、絕緣氣泡等隱性缺陷，國內主流變壓器企業已實現100%出廠局放檢測覆蓋。
電網運維領域，它是設備交接與預防性試驗的關鍵裝備：在變電站新建或改造后，用于GIS、互感器等設備的交接試驗，確保設備絕緣性能符合并網要求；在定期運維中，對運行10年以上的變壓器進行局放復測，通過對比歷史數據判斷絕緣老化程度。特高壓工程中，其應用更為廣泛，如在±800kV特高壓換流站建設中，用于換流變壓器、穿墻套管的局放測試，保障特高壓電網安全穩定運行。
科研與檢測領域，電力試驗研究院借助其開展絕緣材料老化機理研究，通過模擬不同電壓等級下的局放過程，分析材料劣化規律；高校則將其用于高電壓專業實驗教學，幫助學生直觀理解局放原理與測試方法。
四、使用與維護要點
油浸式無局放試驗變壓器的操作與維護需嚴格遵循規范，確保測試精度與設備安全。使用前需完成三項核心準備：一是檢查絕緣油位與油質，若油色渾濁或含水量超標（＞10ppm），需及時過濾或更換；二是進行設備自身絕緣電阻測試，確保無受潮或絕緣損壞；三是檢查高壓回路接線，確保高壓端與被試品連接牢固，接地回路可靠。
測試過程中需注意：升壓速度控制在2-3kV/s，避免電壓突變引發局放干擾；局放測試時，測試區域需遠離大功率設備，減少電磁干擾；試驗結束后，需對被試品與設備高壓端充分放電，放電時間不少于3分鐘，防止殘留電荷引發安全事故。
日常維護重點包括：每月檢查絕緣油質，每半年進行一次油樣色譜分析，監測油中溶解氣體含量，判斷內部是否存在隱性故障；每年對鐵芯、繞組進行絕緣電阻復測，對高壓套管進行清潔與防暈處理；長期存放時需定期加熱防潮，每3個月通電運行一次，避免絕緣性能下降。
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